MAXFLEX® 100 W - Sellador de poliuretano modificado para juntas en inmersión permanente y agua potable

Aplicaciones de Maxflex® 100 W

• Sellado de juntas y grietas en contacto permanente con agua potable, en depósitos, depuradoras, canales, aljibes, etc. 
• Juntas de dilatación y diferentes elementos de construcción en general: prefabricados, hormigón, mortero, albañilería tradicional, etc.
• Juntas impermeables en paneles de fachadas, muros cortina, cercos de carpintería exterior, etc.
• Juntas en cubetos de retención de líquidos, digestores, tanques de almacenamiento, colectores, etc.

Características de Maxflex® 100 W

• Apto para el contacto con agua potable.
• Permite aplicarse sobre superficies húmedas.
• Bajo módulo de elasticidad y gran capacidad para deformarse. Apto para juntas con capacidad de movimiento de hasta el 25%.
• Aplicable en juntas verticales, horizontales y bajo techo.
• Buena adherencia a los materiales más utilizados en construcción: hormigón, mortero, ladrillo, cerámica, piedra natural, etc. 
• Elevada resistencia a la intemperie y agentes ambientales.
• Buena resistencia química al agua de mar, agua residual, ácidos y bases diluidos, etc.
• Sellador libre de isocianatos, inodoro y no corrosivo.
• Fácil de aplicar. Monocomponente, fácil extrusionalidad y listo para su uso.
• Puede ser pintado una vez polimerizado.

Rendimiento de Maxflex® 100 W

El consumo estimado de MAXFLEX® 100 W depende de las dimensiones de la junta:

Consumo (ml de sellador/metro lineal) = Anchura junta (mm) * Profundidad de junta (mm)

Así, para una junta de 10x10 mm, el consumo estimado es de 95 ml de sellador por metro lineal de junta.

El rendimiento en metros lineales de junta para un cartucho de 290 ml o una bolsa de 600 ml de MAXFLEX® 100 W se puede calcular a partir de:

Rendimiento (metros lineales de junta/ cartucho) = 290 * 1/Anchura junta (mm) * 1/Profundidad junta (mm)

Rendimiento (metros lineales de junta/ bolsa) = 600 * 1/Anchura junta (mm) * 1/Profundidad junta (mm)

Este consumo es estimado y puede variar en función de la textura, porosidad y condiciones del soporte, así como del método de aplicación. Realizar una prueba in-situ para conocer su valor exacto