VENTAJAS de Maxelastic® PUR F
- Excelente adherencia y totalmente compatible sobre MAXELASTIC ® PUR, además se apto para los soportes habituales en construcción: hormigón, mortero, cerámica porosa, fibrocemento, tejas, superficies metálicas, etc.
- Buena resistencia a la abrasión, apto para tráfico peatonal.
- Excelente resistencia a la radiación UV. Presenta gran estabilidad de color y no amarillea.
- Buena resistencia química frente al agua, agua de mar, aguas residuales, sales de deshielo, ácidos o bases diluidos y a otros agentes químicos presentes en aparcamientos, garajes, tales como aceites, grasas, carburantes, etc.
- Resistente en un amplio rango de temperaturas, de -40 ºC a 100 ºC.
- Protección duradera en comparación con pinturas u otros revestimientos.
- Fácil de aplicar a brocha, rodillo o por proyección mecánica con air-less. No requiere personal especializado.
- Aventaja a otros sistemas tradicionales y elimina el riesgo de utilización de sopletes al aplicarse en frío.
- Apto como acabado decorativo de mantenimiento prácticamente nulo.
- Disponible en varios colores.
APLICACIONES de Maxelastic® PUR F
- Protección frente a la abrasión, a la intemperie y/o a la radiación UV de impermeabilizaciones realizadas con MAXELASTIC ® PUR en aplicaciones como losas de aparcamientos públicos, rampas de acceso, cubiertas parking, concesionarios, etc.
- Protección y acabado decorativo en exteriores sobre hormigones, morteros de cemento, teja, baldosa cerámica, paneles de fibrocemento, etc., sometidos a severas condiciones de abrasión y desgaste por tránsito peatonal así como por vehículos ligeros y pesados en cubiertas planas, balcones y terrazas.
- Protección anticorrosiva con acabado decorativo en estructuras metálicas, en puentes, depuradoras, puertos, torres de refrigeración, etc.
- Protección química sometida a inmersión en acuarios, depósitos, piscinas, etc.
CONSUMO de Maxelastic® PUR F
De 0,2 a 0,25 kg/m2 por capa con un consumo total de 0,4 a 0,5 kg/m2 repartido en dos capas.
El consumo puede variar en función de la textura, porosidad y condiciones del soporte, así como del método de aplicación. Realizar una prueba in-situ para conocer su valor exacto.
